MES項目目標(biāo)：每一支煙都必須查到所有組成原料的批次

依照GMP法規(guī)的要求，對“所屬批次的每個產(chǎn)品”的所有組成部件或原輔料的“供應(yīng)批次信息”進(jìn)行“正反向追溯”，對生產(chǎn)過程的每個關(guān)鍵點進(jìn)行防錯防呆防漏，以及進(jìn)行關(guān)鍵工藝的記錄，進(jìn)行關(guān)鍵測試數(shù)據(jù)的記錄，在出現(xiàn)品質(zhì)異常時，能精確界定隱患涉及的批次范圍，實現(xiàn)快速精確的市場召回，控制潛在風(fēng)險，能完全履行GMP法規(guī)要求食品藥品企業(yè)承擔(dān)的社會責(zé)任

霧化器工廠的特點：

產(chǎn)品個體?。褐挥袀鹘y(tǒng)香煙那么大或者比它大不了多少－－不好標(biāo)識

食品要求：產(chǎn)品本體上要保持干凈衛(wèi)生－－不能標(biāo)識

產(chǎn)量大：每天最小產(chǎn)量也有幾十萬支，如果按托盤，批次標(biāo)識太多

工序多：從組裝霧化器到注液到封裝到組裝包裝有幾十道工序

批次交叉多：在各工序傳遞過程中，批次交叉混批非常多，個別工序是連續(xù)生產(chǎn)

工單：各工序采用獨立工單

面對如此需求，成翰實施團隊鎖定核心需求，從成本與效益的角度考量，結(jié)合客戶管理方法的改變，抓大放小，成功的部署MES系統(tǒng)，同時生產(chǎn)現(xiàn)場的完工數(shù)據(jù)，工序轉(zhuǎn)移進(jìn)度，現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的品質(zhì)巡檢記錄，過程檢驗記錄，員工錄入的不良原因均通過手持PAD或PDA完成實時上傳。

管理人員通過 智能手機，智能看板，平板電腦，桌面PC等實時查看工廠運營數(shù)據(jù)。

圖一：來料批次標(biāo)識

圖二：入庫儲位管理

圖三：IQC檢驗看板

圖四：物料上料掃描

圖五：拉線品質(zhì)異常采集

圖六：PDA品質(zhì)巡檢

圖七：拉線產(chǎn)量實時看板

圖八：包裝與裝箱標(biāo)簽

圖九：物料追溯數(shù)據(jù)

圖十：智能終端看板