行業(yè)背景分析

MES作為企業(yè)生產(chǎn)管理集成的信息平臺(tái)，是數(shù)字化工廠中工業(yè)4.0的賽博-物理系統(tǒng)框架結(jié)合(Cyber-Physical Systems)的信息集成系統(tǒng)。這是因?yàn)閿?shù)字化工廠中分布在各個(gè)作業(yè)點(diǎn)上的微電腦、移動(dòng)終端、RFID/條碼設(shè)備、PLC、傳感器和無線工業(yè)以太網(wǎng)都被集成的連接在MES系統(tǒng)中。

       MES的價(jià)值在于，實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)采集生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的重要數(shù)據(jù)，并盡可能整合自動(dòng)化設(shè)備，對(duì)工藝過程進(jìn)行管控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)決策透明化和自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)制程數(shù)字化，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，提升客戶服務(wù)，提升企業(yè)社會(huì)責(zé)任。

行業(yè)特點(diǎn)

u  產(chǎn)品來料種類繁多，同樣來料因客戶不同需嚴(yán)格區(qū)分

u  倉(cāng)庫(kù)和質(zhì)檢QA信息溝通流程繁瑣，不利于檢驗(yàn)和入庫(kù)。

u  倉(cāng)庫(kù)管理需要手寫大量信息，手工錄入電腦，工作量大，錯(cuò)誤率高

u  無法實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的先進(jìn)先出，產(chǎn)品質(zhì)量無法精準(zhǔn)追溯

u  如何實(shí)現(xiàn)規(guī)范高效率的稱料作業(yè)，避免錯(cuò)漏造成質(zhì)量事故。

u  如何確保整個(gè)配料過程符合工藝規(guī)范要求

u  大量手寫檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)流程繁瑣，紙質(zhì)文檔不利于保存和翻查

u  無法實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的的自動(dòng)采集、智能化展示，從而實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化

u  中高層管理人員無法實(shí)時(shí)掌握真實(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

u  過于依賴員工經(jīng)驗(yàn)，新員工培訓(xùn)不到位容易出現(xiàn)質(zhì)量事故。

系統(tǒng)上線收益

u  配制：

1．BPR無紙化。稱料BPR和主配BPR全由MES控制，操作按系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行。

2．消毒。消毒時(shí)MES通過讀取PLC獲取消毒信息，并由開發(fā)功能形成所需報(bào)表和消毒曲線，消毒時(shí)間和消毒方式一目了然，并且嚴(yán)格管控消毒的有效期。

3．產(chǎn)出防呆措施更嚴(yán)謹(jǐn)。做產(chǎn)出時(shí)，系統(tǒng)嚴(yán)格控制工單產(chǎn)出，配制罐和產(chǎn)出儲(chǔ)罐必須同時(shí)啟動(dòng)工單，產(chǎn)出儲(chǔ)罐綁定配制罐。這樣，產(chǎn)出時(shí)能有效防止原液出錯(cuò)儲(chǔ)罐里。（ 某全球日化頂級(jí)品牌前年因?yàn)楫a(chǎn)出時(shí)坦克（一種容器）混淆，造成原液出錯(cuò)坦克，導(dǎo)致市值200多萬產(chǎn)品緊急下架）

u  物流：

1．收貨操作更便利。所有物料的基礎(chǔ)信息和儲(chǔ)位信息提前錄入了系統(tǒng)，收貨時(shí)直接條碼申請(qǐng)，暫收，然后上架。這種收貨方式代替了手工收貨和手工記錄庫(kù)位的原始方法，MES收貨操作方便，庫(kù)位準(zhǔn)確。

2．發(fā)料。ERP開好領(lǐng)料單，PDA自動(dòng)查找領(lǐng)料單，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)質(zhì)量部放行情況進(jìn)行發(fā)料。物料的質(zhì)量狀態(tài)必須是合格品、可放行才能進(jìn)行發(fā)料。PDA根據(jù)先進(jìn)先出原則，顯示建議批次發(fā)料，嚴(yán)格控制避免違背先進(jìn)先出的事情發(fā)生。

3．出貨。出貨和發(fā)料操作方法是一樣，按照嚴(yán)格的先進(jìn)先出原則進(jìn)行發(fā)貨。

4．原料。原料收料時(shí)由系統(tǒng)稱重。如果有批量比較大的原料來時(shí)，只要輸入單位皮重和毛重，系統(tǒng)就能自動(dòng)核算出凈重，并區(qū)分內(nèi)外包。

u  灌裝：

1．產(chǎn)品產(chǎn)出箱重量有效控制，防止少裝或多裝。每箱成品都有身份識(shí)別，具體內(nèi)容是年月日和第幾箱，根據(jù)身份識(shí)別信息可以追溯此箱成品的工單、紙箱編號(hào)、原液編號(hào)、灌裝時(shí)間等信息，追溯性很強(qiáng)。

      2．投料功能。生產(chǎn)線工單啟動(dòng)后，產(chǎn)線組長(zhǎng)就得提前上料，用到什么包材和原液就得一步步上料。不準(zhǔn)一次性全上，要分批次根據(jù)先進(jìn)先出原則上料。這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品即使投向了市場(chǎng)，也可以追溯此批成品的具體信息，有助于質(zhì)量事故調(diào)查和作報(bào)告研究。

現(xiàn)場(chǎng)圖片

1、倉(cāng)庫(kù)管理現(xiàn)場(chǎng)

2、稱料現(xiàn)場(chǎng)操作

3、配制過程

4、余料清點(diǎn)

5、無紙化巡檢

6、實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)

7、消毒管理

我們的客戶評(píng)價(jià)

 德國(guó)某公司（全球五百?gòu)?qiáng)，化妝品行業(yè)全球NO.1）客戶參觀后說，對(duì)我們這套系統(tǒng)非常稱贊，說已經(jīng)和德國(guó)本土企業(yè)的4.0實(shí)踐接軌了，目前在國(guó)內(nèi)還沒有看到其他家這么做。這么多客戶這么稱贊，說明這套系統(tǒng)是非常有價(jià)值的。 

  SCAL和成翰的合作不是一錘子買賣，我們要一直合作下去，共同進(jìn)步，共同發(fā)展。

         ——SCAL副總經(jīng)理  Eric 孫總