隨著工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025為代表的新一輪工業(yè)革命的興起，國(guó)內(nèi)制造業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，除了要在產(chǎn)品、服務(wù)和商業(yè)領(lǐng)域上不斷創(chuàng)新，提供管理能力和設(shè)計(jì)研發(fā)能力外，同時(shí)還要向內(nèi)部索取效益，通過(guò)信息技術(shù)，賦能企業(yè)發(fā)展。

目前，制造企業(yè)的生產(chǎn)模式正從小批量多品種向大量定制轉(zhuǎn)變。在這一轉(zhuǎn)變中，倉(cāng)庫(kù)所承擔(dān)的作用越來(lái)越大，而企業(yè)自身的SAP系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)卻無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的倉(cāng)庫(kù)需求，一直出現(xiàn)以下問(wèn)題：

制造業(yè)有了SAP ERP，為什么還要WMS

1、對(duì)于倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程缺乏相應(yīng)的管控，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)問(wèn)題；

2、難以進(jìn)行貨品唯一化區(qū)別確認(rèn)，無(wú)法確保貨品準(zhǔn)確性。

3、缺少條碼管理功能，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)作業(yè)需要手工輸入，效率低下。

4、庫(kù)存更新存在一定延遲性，無(wú)法及時(shí)查看庫(kù)存數(shù)量情況。

5、缺乏防錯(cuò)檢驗(yàn)，容易出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，如揀錯(cuò)貨、領(lǐng)錯(cuò)料等。

6、缺乏數(shù)據(jù)，無(wú)法進(jìn)行員工績(jī)效考核。

為了滿足工業(yè)4.0的發(fā)展需求，制造業(yè)還需要引入WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，通過(guò)應(yīng)用條碼技術(shù)來(lái)完成倉(cāng)庫(kù)各項(xiàng)業(yè)務(wù)，提升倉(cāng)庫(kù)人員的工作效率和作業(yè)準(zhǔn)確率，降低運(yùn)營(yíng)成本，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化倉(cāng)庫(kù)管理。同時(shí)要求與SAP或ERP無(wú)縫集成，推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

解決方案：

在倉(cāng)庫(kù)中，工作人員應(yīng)用條碼系統(tǒng)，結(jié)合PDA進(jìn)行生產(chǎn)出入庫(kù)、發(fā)貨調(diào)入及盤(pán)點(diǎn)等業(yè)務(wù)，將掃描的數(shù)據(jù)提交到SAP或ERP中，即可生成相應(yīng)的單據(jù)，能夠有效提升操作人員的工作效率，讓倉(cāng)管人員對(duì)庫(kù)存信息一目了然，形成了倉(cāng)儲(chǔ)的可視化、動(dòng)態(tài)管理。

收益：

1、在倉(cāng)庫(kù)尋找貨品時(shí)，可以迅速準(zhǔn)確找到。

2、可實(shí)時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存數(shù)量，也可清楚具體知道貨品存放位置。

3、每次盤(pán)點(diǎn)貨物速度加快，準(zhǔn)確率提升，耗費(fèi)的時(shí)間和人力減少。

4、出入庫(kù)耗費(fèi)時(shí)間短，員工無(wú)需經(jīng)常加班加點(diǎn)。

5、無(wú)需人工錄入單據(jù)到SAP或ERP中，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步更新。

6、建立統(tǒng)一績(jī)效考核平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)員工計(jì)件工資。

7、解決倉(cāng)庫(kù)管理中賬物不符，盤(pán)點(diǎn)工作量大等問(wèn)題。

由此可見(jiàn)，通過(guò)WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)和SAP系統(tǒng)的集成，可以幫助制造業(yè)加速工業(yè)4.0，中國(guó)制造2025的前進(jìn)腳步。

MES滿足以下三大應(yīng)用

1、企業(yè)生產(chǎn)管理應(yīng)用

生產(chǎn)和工藝建模、工單發(fā)放和分配、材料批次和工單綁定、庫(kù)存、生產(chǎn)防震、電子工藝卡、員工計(jì)件、產(chǎn)品管理、質(zhì)量管理（IQC/IPQC/FQC/OQC）、質(zhì)量追溯、設(shè)備管理、安燈（Andon）、可視化看板、市場(chǎng)索賠、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等；

2、整合內(nèi)外應(yīng)用

2.1生產(chǎn)自動(dòng)化集成：

通過(guò)接口協(xié)議，電壓、氣密、內(nèi)阻儀、點(diǎn)膠、扭力扳手、電批、焊接等設(shè)備MES實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線數(shù)據(jù)采集；

2.2內(nèi)部信息系統(tǒng)集成：

實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)與內(nèi)部ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成；

2.3外部系統(tǒng)延伸應(yīng)用：

開(kāi)放MES系統(tǒng)供應(yīng)商端口，供應(yīng)商在線上傳材料數(shù)據(jù)信息；

2.4集成外部信息系統(tǒng)：

MES系統(tǒng)與主機(jī)廠信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)集成；MES系統(tǒng)與國(guó)家新能源溯源平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)集成；

3、數(shù)字驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)

生產(chǎn)工藝建模、單芯上線、條碼綁定、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制PACK組裝、測(cè)試、數(shù)據(jù)采集、控制和分析、產(chǎn)品流程和可追溯性，形成從訂單計(jì)劃到制造現(xiàn)場(chǎng)的高效協(xié)調(diào)，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可追溯性，提高數(shù)字生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理能力。