光伏產(chǎn)品的特點是，生命周期長，發(fā)電性能與生產(chǎn)過程中的品質關聯(lián)性特別高，每批電池片的光電性能不同，生產(chǎn)的組件的發(fā)電功率具有一定的不可確定性。客戶對產(chǎn)品制程及測試數(shù)據(jù)有多達15年的追溯要求，因為客戶對組件的生產(chǎn)過程以及品質管理非常重視，同時考慮到今后較長一段時間內，光伏產(chǎn)品的工藝變化和革新都存在可能，MES需要對工藝變化有一定的適應性，經(jīng)多家對比之后選用了成翰MES。

在項目初期，成翰實施團隊駐入現(xiàn)場，對生產(chǎn)流程進行仔細調研，從原材料標識到生產(chǎn)線選片、劃片、焊片、串焊、電壓電流測試、疊層、層壓。。。。。。等等一直到最后的終測包裝出貨，我們充分應用成翰MES的高可配置性對各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)場景進行原型的快速建模，并實際模擬生產(chǎn)運行情況進行原型驗證，在進行由關鍵用戶參加的兩次原型驗證后，經(jīng)客戶各生產(chǎn)部門負責人共同確認流程審核通過，在接下來的一個月內完成了生產(chǎn)線的軟硬件部署、員工培訓、訂單試運行、最終正式上線運行。

該企業(yè)MES項目的全面導入，完全透明化數(shù)字化生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)了光伏組件生產(chǎn)過程中的品質實時監(jiān)控及異常事件的實時反饋，海量的制程數(shù)據(jù)記錄完全滿足產(chǎn)品在生命期內的批次追溯能力，提升XXX太陽能的市場競爭力。